喜訊！公司在中車精益大賽中榮獲佳績！
近日,中車集團舉辦第二屆中車精益管理創新大賽並公布大賽結果,中車大連所《“變廢為寶”協同構建探測器精數融合產線》項目經過激烈角逐,從294個項目中脫穎而出,最終斬獲集團二等獎、總排名第12位的亮眼成績!
一、精益大賽,依期而行
為加強學習交流,深化精益數智融合,促進重點改善項目落地見效,達到“以賽促學,以學促幹,以幹促建”目的,中車集團於2025年4月至7月舉辦了第二屆中車精益管理創新大賽,並於8月下旬發文公布大賽結果。集團39家一級及重點二級製造企業參賽,大賽經過材料初評、視頻初賽等環節,經集團專家視頻答辯評審,共有60個項目入圍決賽,它們依次進行演講、答辯,評審專家現場集中對各參賽項目實時點評、打分,共54個項目獲獎,其中:一等獎6個,二等獎10個,三等獎15個,優秀獎23個。
二、積極備賽,踴躍參賽
大連所自接到比賽通知之日起,積極報名,踴躍參加。《“變廢為寶”協同構建探測器精數融合產線》項目團隊為“精數融合先鋒隊”,由來自製造中心、工藝數字化部、運營財務部等部門的10名成員組成
該團隊基於“精益為體、數字為翼”思路,圍繞“消除浪費與提升效能”的終極目標和“流程穿透與數據閉環”的協同邏輯,通過精益與數字化協同賦能、雙向加持和價值共生,對探測器產線進行係統改善。
1.作業過程優化
通過立足市場需求計算生產節拍我們逐個工位分析C.T(加工時間)與T.T(節拍時間)的差距,綜合運用VSM價值流分析、ECRS原則、動作經濟原則、線平衡、設備升級、以機代人等方法對既有產線進行係統改善和流程重構,並降低勞動強度。
2.布局物流優化
通過布局優化、AGV工位配送等方法優化物流路線,減少搬運、走動等浪費,並最終將改善成果固化為標準作業。
3.自主開發數字化係統
通過自主開發數字化係統,將派工、標準作業、質量卡控點等固化在係統中,實現生產進度實時監控、過程質量數據自動上傳。
4.改善成效
經過改善,實現日產能翻倍,生產節拍縮短4.8min,產線平衡率提升19.6%,單班作業人數減少3人,過程質量數據采集及時可控,作業強度大幅降低,勞動效率實現翻倍。
在此基礎上,該團隊經過反複打磨材料、演講演練等,在材料初評、初賽、決賽等環節中一路乘風破浪、披荊斬棘、穩紮穩打,最終在一眾參賽項目中突圍,成功摘得集團二等獎、總排名12的成績,交出優異答卷。
三、載譽前行,步履不停
榮譽不是終點,而是我們深耕精益管理的新起點。項目團隊將以賽事榮譽為行動坐標,把在激烈競爭中淬煉出的卓越成果,全麵轉化為常態化、標準化的管理實踐,推動精益理念深植於每一個環節。
公司將持續遵循集團精益管理體係標準,以重點改善項目為抓手,不斷優化機製、提質增效:在製造端,深入推行“工位製節拍化生產”,強化現場精益基礎;在運營端,依托“一縱一橫一平台”係統推進,實現業務流程高效協同;在研發端,聚焦“標準化、平台化、模塊化、簡統化、工程化”,構建高效、敏捷的精益研發體係;在供應鏈端,以5S1G、品類管理、工位製準時化配送為核心,打造精準、柔性的供應鏈生態。
我們將以這份榮譽為持續動力,不斷驅動管理升級與能力跨越,以更高運營效能和更強係統實力,將榮譽轉化為動能,以更高效能賦能公司高質量發展——步履不停,深耕不止。