山西日報：中車大同以數字之力賦能智造未來
寒露已至,天澄氣爽。走進中車大同電力機車有限公司(以下簡稱“中車大同公司”)的生產現場,濃厚的數字化氣息便撲麵而來。頂升、旋轉、平穩前行——在總裝分廠的電器屏櫃製造單元,幾台被職工親切地稱為“小平頭”的AGV智能轉運車正沿著既定路線高效穿梭。它們根據預設程序和精準感知係統,不僅能自動識別並避開障礙,將物料精準送達指定工位,還能靈活調整路徑以匹配生產節奏,宛如產線中不知疲倦的“物流管家”。
麵對席卷而來的數字化浪潮,中車大同公司已將數字化轉型確立為發展主線,並以智能製造為具體實踐路徑。公司在產業升級的道路上持續探索、穩步邁進。這一戰略轉型不僅決定著企業未來的核心競爭力,更是其順應技術變革、實現高質量發展的必然選擇。
數字引領兩化融合轉型為高質量發展夯實基礎
數字化轉型並非零散的技術升級,而是一場關乎全局的係統性戰略重塑。“十四五”以來,中車大同公司穩步推進數字化改造,加快“數字同車”建設步伐,努力以數字化支撐企業發展,為高質量發展注入新動力。
該公司組織專業力量,精心編製《企業數字化轉型研究報告》《公司數字化工作遠期戰略目標》《公司智能製造中長期發展規劃》等八大規劃,從戰略層麵係統勾勒出數字化轉型的“航海圖”與“指南針”。這些規劃並非束之高閣,而是切實轉化為一係列重點數字化項目的行動指引,也是對企業數字基因的全麵重塑。
為確保規劃落地見效,該公司建立起高效順暢的跨部門協作機製,顯著提升了各業務部門之間的溝通與協同效率。通過定期召開跨部門協調會議、組建聯合攻關小組等方式,共同破解實施過程中遇到的跨領域、跨職能難題,有力推動各項任務落實。公司還統籌推進產品全生命周期數據駕駛艙、生產指揮數據駕駛艙、經營管理數據駕駛艙和智能產品研發數字化體係——“三艙一體係”建設,全麵開啟數字化轉型新階段,為企業高質量發展夯實基礎。
同時,信息化與工業化的深度融合,已成為推動數字化轉型的核心引擎。中車大同公司從轉型路徑設計、能力體係建設、服務模式創新等多方麵協同推進,推動產業鏈全要素融合創新。公司申報的“電力機車造修一體化精益生產製造能力”項目成功通過國家兩化融合管理體係AAA級認證,成為中車旗下首批獲此認證的三家子公司之一,標誌著公司在兩化融合領域達到較高水平。
兩化融合發展指數持續穩步提升。據統計,該公司由2020年的81.4分提高至2024年的93.02分,實現質的跨越。2022年11月,作為中車旗下四家重點企業之一,公司成功入選國家級融合發展試點示範名單,“造修一體化精益生產製造能力”項目納入兩化融合管理體係貫標方向,為推動新一代信息技術與製造業深度融合注入新動力。憑借一係列紮實成果,公司先後獲評山西省智能製造示範企業、國家智能製造示範工廠等稱號,行業影響力不斷增強。
數據驅動打破孤島讓“血液”在內部流動起來
“自動化生產線減少了大量無效勞動,既提升了產品質量一致性,也節約了場地空間;現在通過一個終端就能導入生產計劃、物料信息、工藝文件等,智能指導完成各項任務,工作效率明顯提高。”在生產製造領域,數字化產線建設成效明顯,中車大同公司分廠一線員工和管理人員對數字化產線帶來的變化感受深切。
數字化創新,其核心在於實現數據驅動,這就要求打破數據孤島,讓數據在企業內部真正流動起來並發揮價值。中車大同公司創新構建統一的ESB服務總線平台,在兩年內完成係統間數據調用190餘萬次,係統集成率達到94%,真正讓數據在企業內部“流動起來、應用起來”。
數據如同企業的血液,必須保持暢通。該公司投入大量資源開展數據治理,建立完善的數據標準體係,健全數據質量管理機製,為數據價值釋放奠定基礎。
如今,從研發設計到生產製造,從采購物流到銷售服務,數據在中車大同公司各業務環節流動,為企業精細化管理提供有力支持。在主數據管理平台建設中,該公司始終堅持“一個標準、一套數據”的理念,實現物料、供應商、客戶等核心數據的統一治理與共享。數據質量的有效提升,使企業經營決策更加精準高效。財務部門員工表示:“現在提取和分析數據更加便捷,係統自動生成的報表準確直觀,節省了大量時間,也讓決策更有依據。”
數據價值的深入釋放還體現在產品服務創新中。該公司搭建了完善的產品全生命周期數據管理平台,通過對設備運行數據的智能分析,為客戶提供預測性維護等服務,構建“製造+服務”新模式。客戶服務部門員工談道:“我們如今銷售的不僅是機車產品,更是一整套智能化解決方案。”公司以全麵提升數據質量為核心,深入推進數據治理體係建設,構建企業級數據平台,依托PLM、SAP、MES等數字工具進行數據分析,覆蓋業務全生命周期,形成以數據驅動為特征的企業決策與管理機製。
智能運營係統工程讓公司管理更加高效明晰
2022年,中車大同公司啟動產業數字係統工程項目。依托複興型八軸貨運電力機車項目的數字化工程,公司持續聚焦產品與服務、產品研發、經營管理、生產運營四大數字化方向。從戰略層麵加快轉型步伐,統籌推進“三艙一體係”建設,讓“高質量發展新同車”的願景愈發清晰。
在經營管理駕駛艙建設中,公司以關鍵經營指標的自動獲取、監控、分析和可視化為重點。這實現了經營活動的透明化和決策的數字化,有效提升了管理效率。管理人員可通過係統實時掌握經營狀況,及時發現並解決運營問題。這如同為企業配備了精準的“數字儀表盤”,讓管理更加高效明晰。
當走進生產調度指揮中心,MES係統(製造執行係統)的可視化數據監控大屏立刻映入眼簾。屏幕上,生產計劃自動排產、物料需求自動生成、設備狀態實時監控、生產數據自動統計等一係列數字化功能集中呈現,屏櫃組裝、機車總裝等主要工序的生產進程信息清晰可見、實時更新。
“這套係統帶來了生產管理方式的根本變革。它逐步替代了傳統低效的手工記錄方式,不僅有效提高了管理效率,還能對潛在生產問題實現智能預警,保障生產線平穩運行。”生產製造部調度人員講解道。如今,在中車大同公司的車間裏,數字化已不再是抽象概念,而是融入每一個生產環節的具體實踐。從零部件的精準追溯到整車裝配的協同作業,數據驅動著生產的每一個節拍,讓智能製造的藍圖變為現實。
麵向“十五五”,中車大同公司將從業務、區域和職能三個層麵協同推進數字化建設。推動數字技術與經營管理深度融合,使數字化逐步覆蓋各個環節,為企業高質量發展提供持續強勁的支撐。
